该示范项目分别布局于江苏泰州电厂与宁夏煤业，形成“煤电+煤化工”双场景示范格局，其中泰州电厂项目为目前亚洲规模最大的煤电碳捕集投运装置，宁夏煤业项目则实现煤化工与油气开采跨行业低碳协同，两大项目均实现年捕集二氧化碳50万吨的设计目标，构建起“捕集-提纯-利用-封存”全链条闭环体系，真正实现从“碳减排”到“碳生金”的绿色转型。
全链条自主可控 核心技术装备100%国产化
项目由国家能源集团自主研发、设计、建设，新能源院作为技术总负责单位，牵头开展总体技术研发、设计、建设与调试，彻底打破国外技术垄断，实现碳捕集设备100%国产化，构建起完整的大规模碳捕集科技研发和工艺包设计能力。
在技术创新方面，项目取得多项突破性成果：自主开发新型三元复合胺吸收剂，具备高容量、低能耗、长寿命的优势，经受住复杂烟气长周期、高强度稳定生产的考验，再生热耗较传统吸收剂下降超35%；自主集成研发国内首套煤电50万吨/年碳捕集工艺包，掌握大规模碳捕集关键核心技术；创新应用国内最大出力的离心式二氧化碳压缩机、不锈钢小齿顶角高效填料，首创新型干法胺回收装置，较传统工艺降低10%捕集电耗，烟气阻力下降10%。
关键能耗与成本指标表现亮眼，泰州电厂项目实现捕集热耗2.35吉焦/吨二氧化碳，电耗51.5千瓦时/吨二氧化碳，脱碳总成本208元/吨二氧化碳，捕集成本较此前煤电捕集项目下降近四分之一；项目捕集率超90%，产出干基二氧化碳纯度达99.9%，达到全市场最优水平，可满足工业、食品、驱油等多领域高品质需求。
双场景协同示范 高值化利用实现多元收益
国家能源集团创新性打造“煤电CCUS+煤化工CCUS”双场景示范模式，结合区域资源禀赋，推动捕集二氧化碳资源化、能源化高效消纳，破解CCUS项目“消纳难、盈利弱”的行业瓶颈，实现环保效益与经济效益双赢。
江苏泰州电厂CCUS项目以4号机组排放的烟气为原料气，通过水洗塔、吸收塔、再生塔三级处理，不到两分钟即可完成烟气中二氧化碳的捕集与提纯，全程实现智能化控制。项目提前开展长三角地区市场调研，锁定焊接制造、食品级干冰、高新机械清洗等下游用户，与8家单位签订购销合同，实现捕集二氧化碳100%消纳，累计减排二氧化碳25万吨、创效超5600万元，具备稳定盈利能力。
宁夏煤业CCUS示范项目作为宁东基地300万吨/年CCUS项目一期工程，以煤制油、烯烃项目排放的高纯二氧化碳为碳源，分为40万吨/年二氧化碳驱油封存工程和10万吨/年二氧化碳煤矿井下综合利用工程。其中，驱油级液态二氧化碳源源不断送往中石油长庆油田，成为提高原油采收率的“绿色钥匙”；工业级二氧化碳则用于羊场湾矿、枣泉矿等矿井井下防灭火，化身安全生产“守护者”，实现煤化工与油气开采、矿山安全跨行业协同发展，补齐煤化工产业链末端“碳循环”关键一环。
示范效应凸显 引领行业低碳转型方向
该50万吨/年CCUS示范项目的稳定投运，不仅是国家能源集团践行“1331”科技创新战略、推动能源低碳绿色转型的生动实践，更成为我国CCUS产业从示范验证向商业化推广过渡的重要里程碑，其技术成果与运营经验具有重要的行业引领意义。
项目已通过中国电机工程学会鉴定，整体处于国际领先水平，累计申请专利23项，发表论文4篇，参与标准编制3项，获评全国能源行业十大科技创新成果、全国煤电“三改联动”优秀典型案例，已接待世界青年能源行、美国大使馆、南非国家电力公司等近百批海内外参观团队，彰显我国CCUS技术的国际影响力。
从环境效益来看，项目年捕集二氧化碳50万吨，相当于植树近500万棵或30万辆轿车停驶一年，有效减少化石能源燃烧带来的碳排放，助力区域生态环境改善；从产业价值来看，项目构建的“捕集-利用-封存”全链条模式，破解了CCUS项目成本高、消纳难的核心痛点，开创了可持续运营的商业模式，为电力、煤化工、油气等高碳行业开展CCUS项目提供了可复制、可推广的实践样本。
未来可期 持续深化CCUS技术规模化应用
国家能源集团江苏泰州电厂总经理蒋欣军表示，下一步，将以该示范项目为基础，联合相关企业、高校、科研院所，就二氧化碳加氢制甲醇、制精细化工品等方面开展协同攻关，提升二氧化碳价值率，进一步贯通从捕集到消纳的二氧化碳全周期链条。
据悉，宁夏煤业CCUS项目将逐步推进二、三期工程建设，最终实现300万吨/年的碳捕集利用与封存规模；国家能源集团也将持续加大CCUS技术研发与项目布局力度，深化产学研用融合，推动核心技术迭代升级与成本持续下降，助力构建“源-网-汇”协同的CCUS产业体系，为我国实现“双碳”目标、推动能源结构转型贡献国企力量。
