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氨水溶液（CCUS 碳捕集专用）产品介绍
本品为氨水基无机碱性 CO₂吸收剂，以工业级液氨配制成的高纯度氨水溶液为核心，复配缓蚀剂、稳氨剂、消泡剂等功能助剂，是 CCUS 化学吸收法中兼具捕集效率高、原料成本极低、再生能耗低的主流无机碱液方案。依托氨水与 CO₂的可逆络合反应实现碳捕集与再生，适配燃煤电厂、垃圾焚烧厂、玻璃厂等中低浓度工业烟气的大规模 CO₂脱除，同时可结合碳捕集实现氨法脱硫脱硝一体化，大幅简化烟气处理工艺流程，是工业低碳改造的高性价比选择。
核心产品规格
本品为即开即用型透明水溶液，无可见悬浮物，根据氨水浓度、适配工况分为工业通用款和高效专用款，满足不同项目的捕集效率、能耗及成本需求，均符合工业级氨水质量标准，杂质含量低，无二次污染。
核心特性：浓度越高捕集容量越大，高效专用款添加稳氨剂，可将氨逃逸率降低 80% 以上，解决传统氨水捕集的氨损耗问题，适配大型规模化碳捕集项目。
核心产品性能（CCUS 关键指标）
氨水基 CO₂吸收剂凭借反应速率快、循环能耗低、设备适配性强的特点，成为无机碱液中综合性能最优的品类之一，核心性能指标如下：
| 性能指标 | 工业通用款（10%~15%） | 高效专用款（20%~25%） |
|---|---|---|
| CO₂捕集率 | ≥90%（中低浓度烟气） | ≥95%（中低浓度烟气） |
| 再生能耗 | 1.8~2.2GJ / 吨 CO₂ | 2.0~2.5GJ / 吨 CO₂ |
| 设备腐蚀速率 | ＜0.015mm/a（碳钢 + 防腐涂层） | ＜0.01mm/a（普通碳钢） |
| 溶液循环寿命 | 4~6 年（定期补氨） | 5~7 年（稳氨剂长效加持） |
| 氨逃逸率 | ＜1.0% | ＜0.5% |
| 适配 CO₂浓度 | 5%~20%（工业烟气） | 3%~25%（低 / 中高浓度烟气） |
| 适配温度范围 | -10℃~60℃（全温区无结晶） | -15℃~60℃（低温适配性更强） |
| CO₂产品纯度 | ≥96%（再生后） | ≥98%（再生后） |
性能亮点：再生温度仅 80~100℃，是目前 CCUS 主流吸收剂中再生温度最低的品类之一，再生能耗较钾碱液降低 10%~20%、较醇胺碱液降低 50% 以上；全温区无结晶，南北地区均可通用，且可实现脱硫 - 脱硝 - 碳捕集一体化，一套系统完成三项烟气处理工序，大幅节省项目投资。
核心工作原理
氨水捕集 CO₂基于碱性氨水与 CO₂的可逆络合反应，全程分吸收和再生两个阶段，反应温和、无有机副产物，且吸收过程可同步实现脱硫脱硝，核心反应式如下（主反应 + 副反应）：
1. CO₂捕集主反应
吸收阶段（常温～60℃）：
NH₃·H₂O + CO₂ ⇌ NH₄HCO₃
2NH₃·H₂O + CO₂ ⇌ (NH₄)₂CO₃ + H₂O
(NH₄)₂CO₃ + CO₂ + H₂O ⇌ 2NH₄HCO₃
再生阶段（80~100℃）：
2NH₄HCO₃ NH₃↑ + CO₂↑ + H₂O + NH₄CO₃
(NH₄)₂CO₃ 2NH₃↑ + CO₂↑ + H₂O
（再生释放的 NH₃经冷凝回收，回流至吸收液循环使用，无氨损耗）
2. 脱硫脱硝副反应（一体化优势）
脱硫：2NH₃·H₂O + SO₂ ⇌ (NH₄)₂SO₃ + H₂O；(NH₄)₂SO₃ + O₂ ⇌ (NH₄)₂SO₄
脱硝：4NH₃ + 6NO + O₂ ⇌ 5N₂ + 6H₂O；8NH₃ + 6NO₂ ⇌ 7N₂ + 12H₂O
产品核心优势
1. 原料成本极低，全生命周期性价比高
液氨为工业大宗基础化工原料，价格远低于碳酸钾、碳酸钠及醇胺类试剂，且氨水吸收剂循环寿命长，仅需定期少量补氨，原料及运行成本较钾 / 钠碱液降低 30% 以上，较醇胺碱液降低 60% 以上。
2. 再生能耗最低，低碳捕集更贴合环保需求
再生温度仅 80~100℃，无需高温加热，可直接利用工业余热（如电厂蒸汽、工业废水余热）驱动再生，大幅降低碳捕集过程的二次碳排放，实现 “捕碳更低碳”。
3. 一体化处理，简化工艺流程节省投资
可同步实现工业烟气的脱硫、脱硝、CO₂捕集，一套设备替代三套传统烟气处理系统，减少设备占地和项目前期投资，适配工业企业低碳改造的一站式需求。
4. 全温区适配，氨逃逸可控
复配稳氨剂和缓蚀剂后，氨逃逸率降至 0.5% 以下，解决传统氨水法的氨损耗和大气污染问题；溶液无结晶特性，-15℃~60℃均可稳定运行，南北各地区、各季节工况均适配。
5. 低腐蚀、易操作，设备利旧性强
弱碱性体系配合复配缓蚀剂，对普通碳钢设备腐蚀速率极低，可直接利旧企业现有烟气脱硫 / 脱硝设备进行改造，无需新增专用设备，大幅降低改造成本；溶液为即开即用型，加注后无需复杂调试，操作维护简便。
6. 环境友好，副产物可资源化利用
吸收过程产生的硫酸铵、碳酸铵等副产物，可直接作为农业化肥原料进行资源化回收，实现 “变废为宝”；无有毒有害物质排放，溶液损耗后可直接中和处理，无二次污染。
适用场景
本品专为工业烟气大规模碳捕集设计，尤其适配中低浓度 CO₂烟气，同时可满足脱硫脱硝一体化需求，核心适用场景如下：
- 大型燃煤电厂 / 热电厂：中低浓度 CO₂烟气（5%~15%），可利用电厂余热实现再生，适配规模化碳捕集，且实现脱硫脱硝碳捕集一体化；
- 垃圾焚烧厂 / 生物质电厂：烟气成分复杂，含硫、氮氧化物及粉尘，氨水可耐受杂质，同步处理多污染物；
- 玻璃厂 / 陶瓷厂：中低浓度 CO₂烟气，生产过程有工业余热可利用，降低再生能耗；
- 钢铁厂 / 炼钢厂：低浓度 CO₂烟气（3%~8%），全温区适配，可利旧现有烟气处理设备改造；
- 化工园区集中碳捕集：适配园区内多家企业的烟气集中处理，实现规模化、低成本碳捕集。
不适配场景：高浓度 CO₂烟气（＞30%，如煤化工尾气）、移动源 / 船载碳捕集（氨水易挥发，不适配移动工况）。
操作与使用要求
1. 加注方式
直接加注至碳捕集 / 烟气处理系统的吸收塔储液罐，与系统内原有溶液混匀后即可启动运行；首次加注建议根据设备容积按设计浓度配比，后期根据 CO₂处理量和氨浓度定期补加。
2. 日常维护
定期检测溶液的氨浓度、CO₂负荷及氨逃逸率，当氨浓度低于设计值时，及时补加本品；定期清理吸收塔内少量结垢，添加抗垢剂可有效减少结垢问题。
3. 储存要求
- 密封储存于阴凉、通风、干燥的仓库，远离火种、热源，储存温度控制在 0℃~30℃，避免暴晒和高温；
- 与酸类、金属粉末、氧化剂等物质隔离存放，严禁混储；
- 高效专用款因浓度较高，储存时需做好防挥发措施，储罐加装冷凝回收装置。
4. 运输要求
- 属于常规碱性液体化工品，按普通危险化学品运输规范执行，公路 / 铁路槽罐车运输，罐车需做防腐处理；
- 运输过程中防止泄漏、碰撞、暴晒，做好密封措施，避免氨挥发；
- 运输车辆需配备应急中和剂（如稀硫酸），应对突发泄漏。
选型建议
根据项目捕集率要求、烟气成分、成本预算及是否需要脱硫脱硝一体化，精准选择产品型号，选型参考如下：
| 选型维度 | 推荐产品型号 | 核心考量 |
|---|---|---|
| 捕集率要求 | ≥90%、低成本优先 | 工业通用款（小于百分之十） |
| 烟气处理需求 | 仅碳捕集 | 工业通用款 |
| 脱硫脱硝碳捕集一体化 | 高效专用款（复合助剂适配多污染物） | |
| 项目规模 | 中小型项目（CO₂处理量＜500t/d） | 工业通用款 |
| 大型项目（CO₂处理量≥1000t/d） | 高效专用款（稳氨、长效、低损耗） | |
| 成本预算 | 预算有限、追求性价比 | 工业通用款 |
| 预算充足、追求长期稳定高效 | 高效专用款 |
产品服务与保障
- 定制化配方：可根据客户烟气成分（CO₂/ 硫 / 氮氧化物浓度）、捕集率要求、工况温度，定制专属氨水浓度及助剂配比，优化捕集效率和能耗；
- 全程技术指导：提供现场加注调试、系统运行参数优化、设备防腐改造、氨逃逸控制等全流程技术支持；
- 售后保障：建立产品使用档案，定期回访设备运行情况，及时解决使用过程中的氨逃逸、结垢、效率下降等问题；
- 配套供应：可同步供应稳氨剂、缓蚀剂、抗垢剂等配套耗材，以及氨水冷凝回收、再生加热等配套设备，实现一站式采购；
- 资源化利用方案：为客户提供副产物（硫酸铵、碳酸铵）的资源化回收方案，助力企业实现 “变废为宝”，提升项目综合效益。
