轴向磁通电机未能实现大规模量产的原因主要有以下几点：
首先，散热问题是一大挑战。与成熟的径向电机相比，轴向电机在运行时，定子齿不仅承载着磁通路径，还会产生大量热量。若散热效果不佳，可能会导致定子材料的绝缘性能下降，进而影响电机的可靠性。
其次，轴向电机的磁场分布相对复杂，容易产生磁场谐波。这要求采用特殊的设计和材料来实现磁场分布的平衡，增加了研发和生产的难度。
此外，轴向电机对转子和定子之间的气隙均匀性要求极高，对零部件的制造精度和装配精度提出了严格的要求。这导致轴向电机的制造成本相比径向电机大幅增加。
同时，由于轴向电机的磁场分布复杂，其控制策略和算法的开发也面临诸多难点。在可靠性、安全性方面，轴向电机与主流的径向电机相比还有待验证。
然而，尽管面临诸多挑战，轴向磁通电机仍具备诸多优势。其体积小、重量轻，轴向长度仅为径向电机的一半左右，体积和重量都更小，同时物料成本可能更低。在生产环节中，铜、铁等材料的用量也相对较低。