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一、核心工作原理与工艺特点
1. 核心吸收原理
胺液吸收塔利用醇胺分子中的氨基（-NH₂） 与 CO₂的可逆化学反应实现选择性吸收，烟气从塔底进入，与塔顶喷淋的贫胺液逆流接触，胺液中的活性基团与 CO₂反应生成稳定的氨基甲酸盐 / 碳酸氢盐，脱除 CO₂的净化烟气从塔顶排出，吸收了 CO₂的富胺液从塔底排出，核心反应以单乙醇胺（MEA）、甲基二乙醇胺（MDEA） 为例：
- MEA（伯胺，强碱性）：2HOCH₂CH₂NH₂ + CO₂ + H₂O ⇌ 2HOCH₂CH₂NH₃⁺ + CO₃²⁻（反应速度快，吸收能力强，易再生）
- MDEA（叔胺，弱碱性）：HOCH₂CH₂)₂NCH₃ + CO₂ + H₂O ⇌ (HOCH₂CH₂)₂NCH₃・H⁺ + HCO₃⁻（选择性高，抗硫性好，胺液损耗低）
反应为放热可逆反应，温度升高会抑制吸收、促进解析，因此吸收塔需控制操作温度（40~60℃），保证吸收效率，再生塔通过加热（100~120℃）实现胺液再生。
2. 塔内核心传质部件设计
塔内件是气液传质的关键，分为填料类和塔板类，直接决定 CO₂吸收效率和塔内压力降，主流设计为分段式填料 + 液体再分布器，核心设计要求如下：
- 填料：优先选用塑料散堆填料（鲍尔环 / 阶梯环） 或金属规整填料（孔板波纹填料），塑料填料耐腐、轻质、成本低，金属规整填料传质效率高、压力降低；填料高度分段设置（每段 3~6m），避免长距离填料导致的液流沟流；
- 液体再分布器：每段填料上方设 1 台，选用槽式再分布器，使下落的胺液均匀分布至下一段填料，液体分布均匀度≥95%，防止局部干填料导致传质效率下降；
- 气体分布器：塔底烟气进口处设径向式气体分布器，使烟气沿塔截面均匀上升，避免局部气速过高导致液泛，气速偏差≤±10%；
- 支撑栅板：填料底部设支撑栅板，承载填料重量，同时保证烟气顺利通过，开孔率≥70%，防止填料堵塞开孔。
主流塔型与选型对比
胺液吸收塔按气液接触方式分为填料塔和板式塔两大类，其中填料塔是湿法胺液捕集 CO₂工艺的主流选型，占比超 90%，板式塔仅适用于高含尘、易堵塞的特殊烟气工况，两类塔型的结构、性能、适配场景差异显著，需根据烟气特性、捕集要求、运行成本综合选型。
