巨野涂歌二氧化碳净化设备组成及详细介绍

一、核心设备组成（全流程净化，层层递进达标）

（一）预处理设备：去除大颗粒杂质，保障后续净化效率

• 高效旋风分离器：核心用于去除二氧化碳中粒径≥10μm的大颗粒粉尘、浆液雾滴及机械杂质，借鉴SY/T 0515分离器规范设计，采用旋风离心分离原理，通过高速旋转产生的离心力，将密度大于二氧化碳的杂质分离出来，分离效率≥98%，处理量可根据前端吸收塔规模定制（500-5000Nm³/h）。设备采用碳钢+防腐衬里材质，可耐受二氧化碳的轻微腐蚀，结构紧凑、无易损部件，运行压力范围0.1-1.0MPa，无需额外动力，仅依靠气体自身流速即可实现分离，能耗极低，维护成本几乎可忽略，同时配备排污阀，可定期排出分离的杂质，确保设备长期稳定运行。
• 预过滤器：配套旋风分离器使用，进一步去除粒径≥1μm的细小粉尘及雾滴，采用改性活性炭纤维滤材（比表面积达2000㎡/g），过滤精度高，可有效防止细小杂质进入后续吸附、干燥设备，保护核心部件。滤材可拆洗、可更换，使用寿命长，适配高粉尘工况，运行阻力小（≤5kPa），不影响整体净化系统的气体流速，同时支持在线反吹清洗，无需停机即可完成维护，保障净化流程连续运行，契合工业企业24小时连续生产需求。

（二）深度净化设备：去除有害气态杂质，核心达标关键

• 脱硫脱硝一体化吸附塔：采用“吸附+催化”双重工艺，集成TSA深度净化单元，可同时去除硫氧化物和氮氧化物，适配工业烟气中不同浓度的有害气体杂质。塔内填充专用改性分子筛吸附剂（沸石基材料，孔径0.33nm，可选择性吸附有害气体分子），同时搭载二氧化钛纳米催化涂层，在低温条件下（80-120℃）即可实现氮氧化物的催化分解，脱硫效率≥99.5%，脱硝效率≥98%，可将硫氧化物含量降至≤50ppm，氮氧化物含量降至≤30ppm。设备采用双塔交替运行设计，一台吸附、一台再生，实现连续净化，再生过程无需额外添加化学药剂，仅通过热空气吹扫即可完成吸附剂再生，降低运行成本，同时吸附剂使用寿命长达2-3年，可大幅减少更换成本，契合节能降碳与环保要求。
• 微量油污吸附器：针对工业烟气中可能夹带的微量油污（来自前端设备润滑系统泄漏），采用专用疏水型吸附剂，可高效吸附二氧化碳中的微量油污，吸附效率≥99.8%，将油污含量降至≤1ppm，避免油污附着在后续干燥设备、精过滤设备及压缩设备的部件表面，影响设备性能和使用寿命。设备体积小巧，可灵活安装在脱硫脱硝吸附塔与干燥设备之间，运行压力稳定，维护便捷，定期更换吸附剂即可，同时支持在线监测油污含量，确保吸附效果达标。

（三）干燥设备：去除水分，避免腐蚀与堵塞

• 吸附式干燥机：采用双塔交替吸附干燥设计，塔内填充高效分子筛吸附剂（新型金属有机框架（MOFs）材料，常温下吸附量可达传统材料的3倍），可高效吸附二氧化碳中的水分，干燥效率≥99.9%，露点稳定在-40℃至-60℃，适配不同湿度工况。设备集成智能控制系统，可自动切换吸附、再生模式，再生过程采用余热回收利用技术，利用后续压缩环节的余热进行吹扫再生，无需额外消耗能源，大幅降低运行能耗，较传统干燥机能耗降低20%-25%。同时配备露点监测仪，实时监测干燥后二氧化碳的露点，确保干燥效果达标，设备运行稳定，维护便捷，仅需定期更换吸附剂即可，使用寿命长。
• 冷凝式干燥器（可选配）：针对高湿度工况（二氧化碳相对湿度≥80%），可配套冷凝式干燥器作为前置干燥设备，先通过冷凝降温的方式，将二氧化碳中的大部分水分冷凝成液态排出，再进入吸附式干燥机进行深度干燥，进一步提升干燥效率，降低吸附剂的负荷，延长吸附剂使用寿命。设备采用高效板式换热器（符合NB/T 47004.1标准），冷凝效率高，能耗低，可根据湿度情况灵活启停，适配高湿度工业烟气场景，如化工、冶金行业的高湿烟气碳捕集净化。

（四）精过滤设备：终端把关，确保纯度达标

• 高精度精过滤器：采用多层过滤结构，滤材选用进口玻璃纤维滤膜，过滤精度可达0.1μm，过滤效率≥99.99%，可有效去除二氧化碳中残留的细小杂质、吸附剂粉末等，确保二氧化碳清洁度达标。设备采用耐腐蚀不锈钢材质，可耐受高压（适配后续压缩环节的压力要求），运行阻力小，不影响气体输送效率，同时配备压差监测仪，当滤材堵塞时及时发出预警，提醒更换滤材，维护便捷，滤材可按需更换，适配不同纯度要求的场景，可根据企业需求定制过滤精度。

（五）配套辅助设备：保障系统稳定高效运行

• 智能监测控制系统：集成压力、温度、流量、纯度、露点、杂质浓度等多维度传感器，结合边缘计算终端，实时监测净化全流程的各项参数，数据实时上传至监控平台，支持远程监控、数据查询及故障预警。当某一参数超标时，系统自动发出警报，并联动相关设备进行调整（如切换吸附塔、启动反吹清洗），确保净化效果达标，同时可生成运行数据分析报告，助力企业优化运行参数，降低能耗，实现“无人值守、智能管控”。
• 气体输送泵：用于将经吸收塔捕集后的二氧化碳平稳输送至净化系统，采用无油悬浮密封技术，避免润滑油污染二氧化碳，输送压力稳定（0.1-1.0MPa），输送效率高，可根据净化系统处理量灵活调节流量，与前端吸收塔、后端净化设备无缝衔接，运行稳定，噪音低，维护便捷，符合JB/T 11834相关标准要求。
• 安全防护设备：包括安全阀、紧急切断阀、放空阀等，当净化系统内压力过高时，安全阀自动泄压，确保系统压力稳定；当出现设备故障或参数异常时，紧急切断阀自动关闭，防止不合格二氧化碳进入后续环节，同时放空阀可将不合格二氧化碳安全排放至指定区域，避免环保风险，全套安全防护设备符合TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程要求。
• 防腐管道与连接件：整套净化系统的管道及连接件均采用耐腐蚀不锈钢材质，搭配公司自主研发的防腐密封材料，可有效抵御二氧化碳及微量酸性杂质的腐蚀，避免管道泄漏，延长设备使用寿命，同时管道设计合理，减少气体阻力，提升输送效率，管道规格可根据处理量定制，适配不同规模的净化系统，符合HG/T 20592钢制管法兰相关标准。

二、整套设备核心技术优势（贴合行业痛点，凸显高效节能）

• 分级净化，效果达标：采用“预处理—深度净化—干燥—精过滤”分级净化工艺，层层递进去除各类杂质，确保二氧化碳纯度≥99%，硫氧化物、氮氧化物、水分等杂质含量均符合国家CCUS相关标准及后续压缩、封存要求，借鉴华能CCUS示范工程的净化技术经验，净化效率较传统设备提升10%-15%，可适配不同行业烟气杂质特性。
• 节能低耗，成本可控：吸附剂再生采用余热回收利用技术，无需额外消耗能源，较传统净化设备能耗降低20%-25%；同时核心设备无易损部件，吸附剂、滤材使用寿命长，维护成本低，整套设备运行成本较传统净化系统降低30%以上，契合企业成本控制需求，同时符合节能降碳政策导向。
• 适配性强，灵活定制：可根据企业烟气特性（杂质含量、浓度、湿度）、处理量及后续利用/封存要求，定制化搭配设备组合，适配化工、冶金、建材、电力等多行业中小型工业企业CCUS项目，可与公司复合式吸收塔、二氧化碳压缩机无缝衔接，无需大规模改造场地，安装便捷，切换灵活，同时可适配高粉尘、高湿度等特殊工况。
• 智能稳定，运维便捷：集成智能监测控制系统，实现全流程参数实时监测、故障预警及自动调控，可实现无人值守运行，减少人工运维成本；核心设备结构简单、运行稳定，故障率低，维护便捷，仅需定期更换吸附剂、滤材即可，大幅降低企业运维压力，同时配备完善的运维指导，助力企业快速掌握设备维护方法。
• 安全防腐，使用寿命长：核心设备及管道均采用耐腐蚀材质，搭配专用防腐密封技术，可有效抵御二氧化碳及酸性杂质的腐蚀，避免泄漏风险；同时配备完善的安全防护设备，确保系统安全运行，整套设备使用寿命长达15年以上，大幅降低企业设备更换成本，符合CCUS设备长期稳定运行的需求。

三、核心性能参数（精准适配工业净化需求）

• 处理量：单套设备处理量500-5000Nm³/h，支持多套并联扩容，满足规模化碳捕集净化需求；
• 净化效率：总净化效率≥99.5%，其中粉尘去除效率≥99.8%，脱硫效率≥99.5%，脱硝效率≥98%，油污去除效率≥99.8%；
• 净化后纯度：二氧化碳纯度≥99%，可升级至99.8%（适配资源化利用场景）；
• 露点：干燥后二氧化碳露点≤-40℃，可定制升级至-60℃；
• 杂质含量：净化后硫氧化物≤50ppm，氮氧化物≤30ppm，油污≤1ppm，粉尘粒径≤0.1μm；
• 运行压力：0.1-1.0MPa，可适配前端吸收塔、后端压缩设备的压力要求；
• 运行温度：5-80℃，可适应工业现场复杂温度环境，适配不同工况需求；
• 控制方式：智能自动控制+手动备用，支持远程监控、故障报警与紧急切断，可实现无人值守运行；
• 防护等级：IP55及以上，可适应高温、高湿、多粉尘的工业恶劣工况。

四、产品核心价值（贴合企业与政策需求）

• 保障安全，规避风险：有效去除二氧化碳中的各类杂质，避免杂质腐蚀压缩设备、堵塞输送管道，或影响封存地层稳定性，降低设备故障停机风险与泄漏风险，保障CCUS全流程安全运行，避免因杂质问题造成的设备损坏与环保处罚，契合CCUS项目安全运行要求。
• 达标合规，助力减排：确保二氧化碳纯度达标，满足压缩、封存及资源化利用的要求，助力企业落实碳减排责任，符合国家CCUS相关政策及环保标准，同时可对接政府节能补贴、税收优惠政策，降低项目投入成本，契合“政策引导+市场驱动”的碳减排保障机制。
• 协同增效，降低成本：与公司复合式吸收塔、二氧化碳压缩机、输送设备无缝协同，提升CCUS系统整体运行效率，同时节能低耗、维护便捷，大幅降低企业净化环节的运行成本与运维成本，结合吸附剂再生、余热利用等技术，进一步提升项目综合性价比，助力企业实现“环保+效益”双赢。
• 灵活适配，场景广泛：可定制化适配多行业、多工况的净化需求，无论是高粉尘、高湿度，还是不同杂质浓度的场景，均能实现高效净化，同时适配中小型工业企业的场地与成本需求，快速助力企业CCUS项目落地，推动碳减排目标实现，填补中小型企业CCUS净化设备适配空白。

五、配套服务与保障

• 定制化方案设计：专业技术团队深入企业现场，调研烟气特性（杂质含量、浓度、湿度）、处理量及后续利用/封存要求，结合国家相关标准，量身定制净化方案，优化设备选型与布局，确保方案适配企业实际需求，最大化发挥净化设备的效能，同时降低项目投入成本。
• 全流程安装调试：安排专业技术团队上门提供设备安装、系统调试服务，规范安装流程，对接前端吸收塔与后端压缩设备，确保设备衔接顺畅、运行稳定，同时对净化效果进行全面检测，快速完成设备切换，减少对企业生产的影响，实现“无缝衔接、快速投产”。
• 7×24小时运维支撑：组建专业运维团队，熟悉净化设备核心技术与运维要点，提供设备定期巡检、故障排查、维修保养、技术升级等服务，及时响应企业需求，重点针对吸附剂更换、滤材清洗等常见维护环节提供专业指导，确保设备长期稳定运行；同时提供操作人员现场培训，帮助企业快速掌握设备操作、日常维护与故障处置方法。
• 耗材供应与技术支撑：长期供应吸附剂、滤材等核心耗材，确保耗材质量与设备适配性，同时提供耗材更换指导；紧跟CCUS净化技术发展趋势，借鉴行业前沿技术成果，为企业提供设备技术升级服务，持续提升净化效率、降低能耗，契合行业技术发展方向，助力企业实现净化环节的优化升级。