巨野涂歌CCUS二氧化碳输送设备介绍

一、核心产品体系（全流程覆盖，适配多元输送需求）

（一）核心输送设备（主导输送环节，保障高效稳定）

• 二氧化碳输送管道：作为二氧化碳长距离、规模化输送的核心载体，借鉴国内首个长输管道改输二氧化碳试验的成熟技术，采用高压常温密相输送设计，适配超临界态（压力≥73.8bar、温度≥31.1℃）、密相态二氧化碳输送需求，是陆上大规模、低成本输送的首选装备。管道材质选用耐腐蚀超级双相不锈钢及X65级专用输送钢管，内壁采用公司自主研发的防腐涂层，可有效抵御二氧化碳在高压、含水工况下生成碳酸造成的腐蚀，同时防止杂质气体（如SO₂、O₂）加剧腐蚀，腐蚀速率控制在≤0.01mm/a，使用寿命长达30年以上。管道规格可定制，管径范围DN100-DN500，设计压力10-35MPa，适配不同输送流量（500-5000Nm³/h），支持埋地铺设（深度≥2米），可有效避免二氧化碳泄漏后低温脆裂及土壤冻胀问题，同时减少沿线生态扰动，适配中小型企业厂区内及短途跨区域输送场景，相较于新建管道，可协助企业盘活存量管道资源，减少40%-80%的基础设施投资。
• 二氧化碳增压输送泵：适配中短距离输送、压力不足补压及封存注入前置输送需求，借鉴西安科技大学矿用液态二氧化碳输送泵技术理念，分为超临界二氧化碳离心增压泵、高效密相常温高压往复注入泵两大系列，可根据输送工况灵活选型。采用无油悬浮密封技术，杜绝润滑油与二氧化碳混合造成的污染及效率下降，机械效率≥99%，每输送1吨二氧化碳可节约8度电，能耗较传统输送泵降低18%-25%。核心部件采用马氏体不锈钢材质，适配高压、低温工况，可实现恒压、稳流输送，出口压力可定制（常规3.8-35MPa），最大灌注流量可达100L/min，支持单台运行或多台并联，适配不同输送规模需求，尤其适合煤矿、油田等特殊场景的二氧化碳输送，可配合煤层压注、驱油封存等资源化利用场景使用。

（二）密封防护设备（防控泄漏风险，保障运行安全）

• 高压密封接头：采用无油悬浮密封与干气密封结合的双重密封技术，适配高压输送管道、增压泵的连接部位，密封性能优良，泄漏率控制在≤0.5%/年，可耐受10-35MPa高压及-20℃-80℃的温度范围，有效防止二氧化碳泄漏造成的能源浪费与低温伤害，同时适配工业高湿、多粉尘工况，不易老化、不易损坏，维护周期长，年维护成本仅为传统密封接头的25%。
• 泄漏防护装置：包括在线泄漏检测传感器、紧急切断阀、泄漏收集装置，可实时监测输送管道、设备连接部位的二氧化碳浓度，当浓度超过安全阈值（≤0.5%）时，自动触发警报并关闭紧急切断阀，同时通过泄漏收集装置对少量泄漏的二氧化碳进行回收处理，避免泄漏扩散造成的环保风险与安全隐患。该装置可与智能监测系统联动，实现泄漏预警、紧急处置、回收利用一体化，借鉴“空—天—地—井”一体化监测理念，提升防护的全面性与及时性。
• 管道防腐防护层：配套输送管道使用，采用耐高温、耐腐蚀、抗老化的专用防腐涂层，厚度≥0.8mm，可有效隔离二氧化碳、水分及工业烟气中的杂质，进一步提升管道耐腐蚀性能，延长管道使用寿命，同时具备抗紫外线、抗机械磨损的特点，适配埋地、露天等多种铺设场景，减少土壤、雨水对管道的侵蚀，降低管道维护成本。

（三）智能监测与辅助配套设备（提升管控能力，优化输送效能）

• 智能监测系统：集成压力、温度、流量、泄漏浓度等多维度传感器，结合边缘计算终端，实时监测二氧化碳输送全过程参数，包括管道内压力、输送温度、流量变化、泄漏情况等，数据实时上传至监控平台，支持远程监控与数据查询。同时具备故障预警功能，可提前60天预测管道腐蚀、设备磨损、压力异常等问题，发出预警信号并提供解决方案，减少意外停机损失，实现输送过程“无人值守、智能管控”，适配工业企业24小时连续生产需求。
• 流量调节装置：采用智能电动调节阀，可根据前端压缩设备的输出量、后端封存/利用的需求，自动调节二氧化碳输送流量，精准匹配供需平衡，避免流量波动造成的压力不稳定，同时减少无效能耗，实现“按需输送、精准供能”，流量调节范围500-5000Nm³/h，调节精度≤±2%，适配不同工况下的动态输送需求。
• 辅助配套设备：包括管道支架、减震装置、保温层、排污阀等，管道支架采用防腐、承重设计，适配埋地、露天铺设需求，防止管道变形；减震装置可减少增压泵运行过程中的振动，避免影响管道连接密封性；保温层采用耐高温、保温效果优良的材料，可防止二氧化碳在输送过程中因温度变化导致状态改变，避免干冰析出堵塞管道，确保输送顺畅，同时减少能量损耗。

二、核心技术优势（贴合行业痛点，凸显安全与节能）

• 耐腐蚀性能突出，使用寿命长：核心设备均采用超级双相不锈钢、马氏体不锈钢等耐腐蚀材质，搭配公司自主研发的防腐涂层与密封技术，有效解决二氧化碳高压、含水工况下的腐蚀问题，同时抵御杂质气体的侵蚀，管道及核心设备使用寿命较传统输送设备延长50%以上，大幅降低企业设备更换与维护成本，契合CCUS输送管道失效风险控制的行业需求。
• 高效节能，输送成本低：采用高压常温密相、超临界态输送设计，相较于传统低温液态输送，能耗降低18%-25%，每输送1吨二氧化碳可节约8度电；同时优化管道设计，减少输送阻力，提升输送效率，输送效率≥98%，可有效降低企业CCUS项目的运行成本。此外，支持存量管道改造输送，可减少40%-80%的基础设施投资，每公里可节约成本超百万元，缩短20%-60%的建设工期。
• 安全可靠，泄漏风险低：构建“双重密封+泄漏监测+紧急切断”三重防护体系，泄漏率控制在≤0.5%/年，可有效杜绝二氧化碳泄漏造成的安全隐患与环保风险；同时优化设备结构设计，减少易损部件，故障率降低至传统输送设备的1/5，配备智能故障预警系统，确保输送过程连续稳定，适配工业企业24小时连续生产需求，避免因设备故障影响碳捕集项目进度。
• 适配性强，灵活定制：涵盖多种规格、多种类型的输送设备，可根据企业输送距离（短途、中长途）、二氧化碳状态（超临界态、密相态）、封存/利用场景（地下封存、油田增采、矿化利用），定制专属输送方案，支持单台设备适配与多设备协同运行，可与公司复合式吸收塔、二氧化碳压缩机无缝衔接，无需大规模改造场地，适配中小型工业企业的多样化需求，同时可对接煤矿井下等特殊输送场景。
• 智能管控，运维便捷：集成智能监测与调控系统，实现输送过程的实时监测、远程管控与故障预警，减少人工运维成本；核心设备采用无油设计，省去润滑油系统维护、密封件频繁更换等环节，年维护成本仅为传统输送设备的30%，运维便捷，大幅降低企业运维压力，同时提供设备运行数据分析报告，助力企业优化输送方案。

三、核心性能参数（精准适配工业输送需求）

• 输送介质：经净化、压缩后的二氧化碳（纯度≥99%），可适配超临界态、密相态二氧化碳，允许含微量杂质（杂质含量≤1%）；
• 输送压力：常规10-35MPa，可定制升级至50MPa以上（适配超深井封存场景），增压泵出口压力可实现3.8-35MPa恒压调节；
• 输送流量：单台设备处理量500-5000Nm³/h，支持多台并联扩容，最大灌注流量可达100L/min，满足规模化输送需求；
• 输送效率：≥98%，能耗较传统输送设备降低18%-25%，每输送1吨CO₂节约电能8度；
• 管道规格：管径DN100-DN500，壁厚根据压力等级定制，采用埋地铺设（深度≥2米），适配不同场地需求；
• 运行温度：适配温度范围-20℃-80℃，可适应工业现场复杂温度环境，保温设计确保二氧化碳状态稳定；
• 防护等级：IP55及以上，泄漏率≤0.5%/年，腐蚀速率≤0.01mm/a，可适应高温、高湿、多粉尘的工业恶劣工况；
• 控制方式：智能自动控制+手动备用，支持远程监控、故障报警与紧急切断，可实现无人值守运行，与CCUS全流程智能监测系统联动。

四、产品核心价值（贴合企业与政策需求）

• 安全合规：严格符合国家CCUS设备相关标准及节能装备要求，构建多重泄漏防护体系，杜绝二氧化碳泄漏风险，保障设备运行安全与现场环境安全，助力企业满足环保合规需求，避免因泄漏造成的环保处罚，同时契合CCUS输送设备安全技术规范。
• 节能降本：采用高效节能的输送技术与设备设计，大幅降低输送能耗与运维成本，同时支持存量管道改造，减少基础设施投资，结合公司CCUS全流程设备协同运行，进一步降低企业碳捕集综合成本，助力企业控制碳减排项目投入，提升盈利水平。
• 协同增效：与巨野涂歌复合式吸收塔、二氧化碳压缩机、封存注入设备无缝协同，实现“捕集—净化—压缩—输送—封存”全流程闭环运行，提升CCUS系统整体运行效率，同时可灵活对接二氧化碳资源化利用场景，为企业创造额外收益，助力企业实现“环保+效益”双赢。
• 适配便捷：贴合中小型工业企业场地、工况及成本需求，可定制专属输送方案，无需大规模改造场地，安装便捷、切换灵活，同时适配不同输送场景与输送规模，快速助力企业CCUS项目落地，推动碳减排目标实现，填补中小型企业CCUS输送设备适配空白。
• 政策契合：深度契合《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》《2030年前碳达峰行动方案》中CCUS全产业链规模化发展的政策导向，可协助企业对接政府节能补贴、税收优惠政策，降低项目投入成本，助力企业落实碳减排责任，提升绿色形象。

五、配套服务与保障

• 定制化方案设计：专业技术团队深入企业现场，调研输送距离、二氧化碳状态、封存/利用需求、场地条件及地质情况，结合存量管道资源，量身定制输送方案，优化设备选型、管道布局与安装方案，确保方案适配企业实际需求，最大化发挥输送设备的节能与安全效能，同时降低项目投入成本。
• 全流程安装调试：安排专业技术团队上门提供设备安装、管道铺设、系统调试服务，规范安装流程，对接前端压缩设备与后端封存/注入设备，确保设备衔接顺畅、运行稳定，同时对管道防腐、密封性能进行全面检测，快速完成设备切换，减少对企业生产的影响，实现“无缝衔接、快速投产”，尤其注重埋地管道的铺设规范，避免土壤冻胀等问题。
• 7×24小时运维支撑：组建专业运维团队，熟悉输送设备核心技术与运维要点，提供设备定期巡检、故障排查、维修保养、技术升级等服务，及时响应企业需求，重点针对管道腐蚀、密封件磨损等常见问题开展专项维护，确保设备长期稳定运行；同时提供操作人员现场培训，帮助企业快速掌握设备操作、日常维护与故障处置方法。
• 政策与技术支撑：协助企业对接国家及地方CCUS相关补贴、税收优惠政策，指导企业申报相关扶持资金，降低项目投入成本；同时紧跟二氧化碳输送技术发展趋势，借鉴长输管道改输、密相输送等前沿技术，为企业提供设备技术升级服务，持续提升输送效率、降低能耗，契合行业技术发展方向，助力企业实现输送环节的优化升级。